1. Produktionsprocess
1. Processflöde av bågedörrar och fönster
Såga huvudprofilen → öppna den V-formade öppningen → fräsa avloppshålet → kapa stålformen → ladda stålsektionen → svetsa → rengöra hörnet → hand
Rörliga spår → Borra hårdvaruhål → Skär glaspärlor → Installera tätningsremsa → Installera glaspärlor → Installera hårdvarutillbehör → Inspektera
→ Förpackning → Förvaring
2. Processflöde för skjutfönster och dörr
Profilsågning → Dräneringshålsfräsning → Stålskärsektion → Sektion Stålinstallation → Montering av lock → Svetsning → Hörnrengöring → Manuell spårfräsning
→ Hålborrning av hårdvara → skärning av glaslager → montering av tätningslist → montering av glaslager → kapning av vindtät list → borrning av vindtät list →
Vindtäta bandfrässpår → toppmonterade vindtäta band → installerade vindtäta band → installerade dämpningsblock → installerade rullar → rackfläktenhet → tätt installerad
Försegla bron → installera halvmånelås → inspektera → packa → lager
2. Utveckling och förbättring av processer
Det finns många monteringsprocesser för dörrar och fönster i aluminiumlegering, och varje process har en inverkan på produktens prestanda.Enligt produktens prestandakrav
Krav, vi jämför processförhållandena för varje process och påverkan på produktens prestanda, justerar hela tiden processen, bestämmer de bästa processparametrarna och får produkten att uppfylla standardkraven.
Processformulering Processflödet för flera huvudprocesser visas nedan.
1. Klipp av profilen
Vårt företag använder HYSJ02-3500 dubbelvinkelsåg för plast- och aluminiumprofiler. Arbetstryck 0,4-0,6 MPa, förbrukning
Luftkapacitet 100L/min, steglös hastighetsreglering, arbetslängd 450-3500mm, använd denna såg för att skära material, storlek
Toleransen kontrolleras inom ± 0,5 mm.
Innan du använder dubbelvinkelsågen för blekning, bestäm först blankningsstorleken enligt ritningen och blankningslistan.Vid massproduktion måste nästa steg tas först, och efter att inspektionen är kvalificerad måste massproduktion sättas in. Under produktionen måste storleken på komponenterna kontinuerligt kontrolleras för att säkerställa den kvalificerade batchhastigheten av produkter.
2. Fräsning av diskhon
Vårt företag använder den multifunktionella fräsen HYDX-01 för plast- och aluminiumprofiler.Arbetstryck 0,4-0,6 MPa,
Luftförbrukningen är 45L/min, borrspecifikationerna är Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, och fräshuvudets hastighet är 2800rpm.
Innan du fräser diskbänken, se till att du känner till antalet och placeringen av de läckande hålen.Efter sköljning, placera profilen som ska fräsas i rätt läge på Tommy-ramen och börja sedan fräsa.Var också uppmärksam på diskhons placering när du fräser diskhon.När du fräser ett fast fönster från ett bågfönster måste du bestämma diskbänkens riktning utifrån om fönstertypen är invändig båge eller utvändig båge samt den specifika monteringsmetoden.Skrotrengöring och smörjning av styraxeln ska göras i tid för varje skift.
3. Öppna den V-formade porten
V-formad kapsåg används för att skära 90 ° V-formade spår av aluminiumlegeringsprofiler, lämplig för 120 mm materialbredd, längd
1800 mm.Vårt företag använder V45-såg, arbetstryck 0,4-0,6MPa, gasförbrukning
80L/min, skärdjup ma * 70, sågbladsspecifikation 300 * 30, sågbladshastighet 2800r/min, matningshastighet
Grad: Steglös hastighetsreglering Justera först bakgavellyftens klämspak efter V-portens djup och skaka den sedan till önskat läge.
Klämhandtaget bestämmer också den horisontella positioneringsstorleken enligt V-portens position.
4. Svetsning
Det här är ett mycket viktigt jobb.Vår fabrik använder HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminiumlegering
Fyrhörnssvets för dörrar och fönster Genom svetsning förstår vi de viktigaste faktorerna som påverkar svetsens styrka enligt profilens egenskaper.
Faktorerna är svetstemperatur, klämtryck, uppvärmningstid och tryckhållningstid.Om svetstemperaturen är för hög kommer det att påverka ytan efter svetsning, och profilen kommer lätt att sönderdelas för att producera giftig gas;om den är för låg leder det lätt till en falsk svets.Spännkraften måste nå ett visst tryckvärde för att profilsektionen ska passa helt, annars påverkar det svetsens smälthållfasthet.Genom anti-direkttestet har vi bestämt den bästa uppvärmningstiden och tryckhållningstiden.Tryckhållningstiden bestäms enligt de tre första faktorerna, och endast lämplig tid behöver uppnås.Under olika processförhållanden, testa filéns styrka enligt standarden och välj de bästa processförhållandena.På detta sätt bestämmer vi svetsprocessparametrarna: svetstemperatur 240-251 ℃, klämkraft 0,5-0,6 MPa, uppvärmningstid 20-30s, hålltryckstid 30-40s, under denna parameter.
Posttid: 2021-nov-18